zxl@atlantic-oem.com    +86 13824345361
Cont

Ai întrebări?

+86 13824345361

Foaie PCB de cupru

Foaie PCB de cupru

O foaie PCB de cupru, cunoscută și sub numele de laminat cu placa de cupru sau placă placată cu cupru, este un tip de placă de circuit imprimat (PCB) care prezintă un strat de cupru lipit de un material substrat neconductor. Acest strat de cupru servește ca cale conductivă pentru semnalele electrice din circuit.
Trimite anchetă

Introducerea Produsului

 
De ce să ne alegeți
 
01/

Echipa profesională
Compania noastră are o echipă puternică de cercetare și dezvoltare și management de producție, echipată cu mașini de producție avansate și instrumente de testare extrem de precise.

02/

Produse de afaceri multiple
Compania operează o serie de produse, inclusiv componente pentru automobile, carcase pentru produse 3C (computer, comunicații, electronice de consum) etc.

03/

Nivel profesional înalt
Vietnam Atlantic Industrial Co., Ltd. este o companie care integrează cercetare și dezvoltare, proiectare, producție, procesare și vânzări.

04/

Măsuri de control al calității
Fabrica este echipată cu echipamente de inspecție cuprinzătoare, inclusiv echipamente de inspecție CCD, microscop 2.5D, 3D etc.

05/

Aplicațiile produselor acoperă o gamă largă
Inclusiv autovehicule, smartphone-uri, tablete, televizoare, dispozitive inteligente pentru casă, echipamente medicale, control al automatizării industriale etc.

06/

Vânzări bune
Produsele sunt exportate în Japonia, Statele Unite, Germania, Asia de Sud-Est etc.

 

Ce este Foaia PCB de cupru

 

 

O foaie PCB de cupru, cunoscută și sub numele de laminat cu placa de cupru sau placă placată cu cupru, este un tip de placă de circuit imprimat (PCB) care prezintă un strat de cupru lipit de un material substrat neconductor. Acest strat de cupru servește ca cale conductivă pentru semnalele electrice din circuit.

 

 
Produs înrudit
 

 

product-445-455

Placa Rogers PCB

Căutați servicii Rogers de fabricare PCB? Ai ajuns la locul potrivit. La Atlantic, suntem specializați în furnizarea de fabricație de PCB de top folosind materiale Rogers, renumite pentru performanța și fiabilitatea lor excepționale în aplicații solicitante.

product-451-448

Fabricare PCB Fr4

FR-4 este cel mai des folosit material pentru PCB-uri rigide. Este posibil să aveți nevoie de plăci de circuite imprimate FR-4, dar poate că nu sunteți sigur. Să analizăm când PCB-urile FR-4 sunt alegerea potrivită, comparându-le cu PCB-urile ceramice și PCB-urile cu miez metalic (MCPCB).

product-443-447

Placa PCB din aluminiu

Serviciul de fabricare a PCB-urilor din aluminiu, cunoscut și sub denumirea de PCB-uri cu miez metalic (MCPCB), este o alegere populară pentru aplicațiile care necesită disipare superioară a căldurii și durabilitate ridicată. Aceste plăci sunt favorizate în special în industrii precum iluminatul cu LED-uri, convertoarele de putere, autovehiculele și alte electronice de mare putere.

product-450-448

Foaie PCB de cupru

Plăcile de cupru PCB sunt esențiale în fabricarea plăcilor de circuite imprimate (PCB-uri) de înaltă performanță. Aceste foi sunt cunoscute pentru conductivitate electrică excelentă, management termic și fiabilitate, făcându-le o alegere preferată în diverse aplicații de înaltă tehnologie.

product-443-453

Proiectare PCB flexibil

De la prototip până la producție, Atlantic vă oferă acoperire pentru toate nevoile dvs. de PCB flexibile și PCB rigid-flex. Cunoștințele noastre extinse și experiența în fabricarea plăcilor de circuite imprimate flexibile ne oferă un avantaj competitiv în industria PCB. Nu solicităm cantități minime de comandă și promitem întotdeauna prețuri competitive și servicii pentru clienți imbatabile.

 

 

Avantajele foilor PCB de cupru
 

Conductivitate electrică ridicată
Cuprul este un excelent conductor de electricitate, asigurând o transmisie eficientă și fiabilă a semnalului pe PCB.

 

Management termic superior
Conductivitatea termică ridicată a cuprului permite o disipare eficientă a căldurii, reducând riscul de supraîncălzire și îmbunătățind durata de viață generală a componentelor electronice.

 

Durabilitate
PCB-urile din cupru sunt robuste și pot rezista la solicitări mecanice semnificative, făcându-le potrivite pentru aplicații solicitante.

 

Versatilitate
PCB-urile din cupru pot fi utilizate într-o gamă largă de aplicații, de la electronice de larg consum până la echipamente industriale.

 

Fiabilitate ridicată
PCB gros de cupru adoptă folie de cupru ultra-groasă ca strat conductiv, care are o conductivitate ridicată și o rezistivitate scăzută pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea circuitului.

 

Capacitate puternică anti-interferență
Cu o capacitate puternică de interferență anti-electromagnetică, poate inhiba în mod eficient interferența undelor electromagnetice și poate asigura stabilitatea circuitului.

 

Rezistență mecanică ridicată
Datorită utilizării foliei de cupru ultra groase ca strat conductiv, are o rezistență mecanică ridicată și poate rezista la presiuni și impact mai mari.

 

Rezistență ridicată la coroziune
Are o rezistență puternică la coroziune și este capabil să reziste la eroziunea multor substanțe chimice.

 

Transmitere rapidă a semnalului
Adoptând folie de cupru extra-groasă ca strat conductor, are rezistivitate scăzută și conductivitate excelentă și este capabil să ofere transmisie de semnal de mare viteză.

 

Efect bun de ecranare electromagnetică
Cu efect puternic de ecranare electromagnetică, poate reduce în mod eficient interferența undelor electromagnetice.

 

Aplicarea foilor PCB de cupru
 
 
 

Electronice de larg consum

Smartphone-urile, tabletele și alte dispozitive portabile se bazează pe PCB-uri din cupru pentru designul lor compact și eficient.

 
 

Echipamente industriale

PCB-urile din cupru sunt utilizate în mașini și echipamente care necesită fiabilitate și performanță ridicate.

 
 

Automobile

Electronica auto, inclusiv unitățile de control al motorului și sistemele de infotainment, utilizează PCB-uri din cupru pentru durabilitate și performanță excelentă.

 
 

Dispozitive medicale

Echipamentele medicale de înaltă precizie depind de PCB-uri de cupru pentru o funcționare precisă și fiabilă.

 

 

 
Tipuri de foi PCB de cupru
 
01/

Panou unic:Piesele sunt concentrate pe o parte, iar firele sunt concentrate pe cealaltă parte. Deoarece firele sunt prezente doar pe una dintre laturi, există multe limitări în proiectarea circuitului, așa că circuitele timpurii foloseau în mare parte acest tip de placă.

02/

Plăci cu două fețe:Ambele părți sunt conectate prin cablu, iar firele de pe ambele părți sunt conectate prin vias. Plăcile cu două fețe sunt de două ori mai mari decât plăcile cu o singură față, iar cablajul poate fi intercalat, făcându-le potrivite pentru circuite mai complexe.

03/

Multistrat:Pentru a mări suprafața de cablare, se folosesc mai multe plăci de cablare cu o singură față sau cu două fețe, care sunt lipite între ele prin plasarea unui strat izolator între fiecare strat. Numărul de straturi dintr-o placă multistrat reprezintă numărul de straturi independente de cablare, de obicei un număr par, și include cele două straturi exterioare.

04/

Placă de circuit imprimat flexibil (PCB flexibil):Realizat dintr-un substrat flexibil care poate fi îndoit pentru a facilita asamblarea componentelor electrice. Utilizat pe scară largă în domeniul aerospațial, militar, comunicații mobile și alte domenii.

05/

PCB rigid:Realizat din hârtie sau pe bază de pânză de sticlă preimpregnată cu rășină fenolică sau epoxidica, laminată și întărită cu laminat placat cu cupru pe una sau ambele părți ale stratului de suprafață.

06/

Rigid-Flex:Combină caracteristicile plăcilor rigide și flexibile pentru a oferi o mai mare flexibilitate și funcționalitate acolo unde este nevoie.

 

 
Parametrii de performanță ai foilor PCB de cupru
 

Performanta termica

Performanța termică a PCB-urilor din cupru este evaluată prin timpul de cracare termică și testul de efort termic. Timpul de cracare termică este un parametru de evaluare a rezistenței termice a plăcilor, în timp ce testul de efort termic simulează condițiile extreme ale procesului de lipire, verificând dacă plăcile sunt supuse solicitărilor termice din cauza schimbărilor de temperatură care pot deteriora proprietățile structurale ale plăcilor. material.

 


Performanță ignifugă

Performanța ignifugului este evaluată de standardul de testare de inflamabilitate UL94, care este împărțit în trei grade, V-0, V-1 și V-2, dintre care gradul V-0 are cea mai mare performanță ignifugă.

Conductivitate

Plăcile PCB din cupru au o conductivitate excelentă și sunt capabile să suporte transmisie de semnal de înaltă frecvență și curent ridicat, precum și o conductivitate electrică bună și valori scăzute de rezistență.

Performanță de disipare a căldurii

Conductivitatea termică ridicată a cuprului permite plăcilor PCB groase din cupru să transporte eficient căldura departe de componentele sensibile la temperatură ale PCB, menținând componentele în stare bună.

Rezistență mecanică

Plăcile PCB groase din cupru au o rezistență mecanică ridicată, permițând instalarea unui material mai mare conducător într-un spațiu mai mic și obținând o rezistență mecanică mai mare pentru conectori.

 

 
Compoziția materialului plăcilor PCB din cupru
 

 

Stratul de substrat:Acesta este corpul principal al PCB, folosind de obicei fibră de sticlă ca substrat, care asigură rezistența mecanică și stabilitatea plăcii.

 

Strat de folie de cupru:Substratul este acoperit cu un strat de folie de cupru, care acționează ca un conductor pentru a asigura conductivitatea electrică a plăcii de circuit. Grosimea foliei de cupru este de obicei de 1/3OZ, 1/2OZ, 1OZ, etc. Diferitele grosimi ale foliei de cupru variază în ceea ce privește conductivitatea și disiparea căldurii.

 

Plac de cupru:Placa de cupru este utilizată pentru a îmbunătăți conductivitatea și disiparea căldurii plăcii de circuit pentru a evita deteriorarea plăcii din cauza temperaturii ridicate.

 

Strat de foraj:La fabricarea PCB-urilor, găurile trebuie să fie găurite pentru a forma conexiunile de circuit necesare.

 

Strat de imprimare:După găurire, modelele de circuite necesare sunt imprimate pe PCB prin tehnologia de imprimare. În plus, compoziția plăcii PCB include unele proprietăți cheie ale materialelor, cum ar fi.

 

Valoarea Tg:Aceasta este temperatura de tranziție sticloasă, o caracteristică a polimerilor care afectează rezistența la căldură a plăcii.

 

Foaie PP:Diferite tipuri de foi PP au diferite goluri în centru, ceea ce afectează constanta dielectrică a liniei de semnal pe măsură ce trece prin aceasta.

 

RC%:Conținutul de rășină, adică procentul de greutate al rășinii din foaie, afectează capacitatea rășinii de a umple golul dintre fire și grosimea stratului dielectric după ce placa este presată.

 

RF%:Debitul de rășină, care reflectă fluiditatea rășinii și afectează grosimea stratului dielectric după plată.

 

YC%:Greutatea componentelor volatile pierdute după uscarea foii semiîntărite ca procent din original, afectând calitatea stratului dielectric după plată.

 
 

Valoarea DK și Df:Reprezintă constanta dielectrică și respectiv unghiul de pierdere dielectrică a materialului, care afectează viteza de propagare și pierderea semnalului.

 

 

Fluxul procesului de producție a plăcilor PCB de cupru

 

Fluxul procesului de producție al plăcii PCB din cupru include în principal următorii pași.
 

Aspect PCB:În primul rând, fabrica de fabricare a PCB-ului va primi fișierul CAD de la compania de proiectare PCB și îl va converti într-un format uniform, cum ar fi Extended Gerber RS-274X sau Gerber X2. Apoi, inginerii vor verifica dacă aspectul PCB este corect sau nu. Apoi, inginerul va verifica dacă aspectul PCB este conform cu procesul de producție și dacă există defecte și alte probleme.
 

Fabricarea plăcii de bază:Curățați plăcile placate cu cupru, dacă există praf, acesta poate provoca scurtcircuit sau întreruperea circuitelor. Producția de plăci de miez începe de obicei de la placa de miez central, stivuită continuu cu folie de cupru și foaie semi-întărită și apoi fixată.
 

Transfer interior PCB:Plăcile placate cu cupru curățate vor fi acoperite cu un strat de film sensibil la lumină la suprafață, prin mașina sensibilă la lumină cu lămpi UV pe folia de cupru pe filmul sensibil la lumină, film transparent la lumină sub filmul sensibil la lumină se întărește, pelicula fotosensibilă se întărește, pelicula transparentă sub filmul fotosensibil se întărește. Filmul permeabil la lumină este întărit, iar filmul impermeabil la lumină nu este întărit. După ce filmul fotografic neîntărit este curățat, pelicula fotografică neîntărită este curățată cu leșie, apoi folia de cupru nedorită este gravată cu un alcali puternic, cum ar fi NaOH și, în final, filmul fotografic întărit este rupt, dezvăluind PCB-ul dorit. linie de aranjare folie de cupru.
 

Perforarea și verificarea plăcii de bază:Succesul producției de placă de bază, în placa de bază pe găurile de aliniere, ușor de aliniat cu alte materii prime. Placa de bază și alte straturi de PCB presate împreună nu pot fi modificate, astfel încât inspecția este foarte importantă, prin intermediul mașinii automat în comparație cu desenele de layout PCB pentru a vedea dacă există vreo eroare.
 

Laminare:Utilizarea proprietății adezive a foii PP pentru a lega straturile de cablare într-un întreg. Acest proces trebuie să ia în considerare simetria pentru a se asigura că placa nu se îndoaie din cauza tensiunii inegale în timpul laminării, care afectează performanța PCB.
 

Foraj:Pentru a produce găuri de trecere între straturile plăcii de circuit pentru a atinge scopul de conectare a straturilor.
 

Imersie chimică în cupru:După găurirea plăcii PCB în cilindrul de imersie din cupru are loc reacția redox, formarea stratului de cupru, găurile pentru metalizare, astfel încât suprafața originală a substratului izolator depusă pe cupru, pentru a realiza conectivitatea electrică interstrat. Orificiul este metalizat. Placarea ulterioară a plăcii, astfel încât cuprul din găuri să se îngroașă la 5-8um, pentru a preveni cuprul subțire din găurile din placarea grafică înainte de oxidare sau microgravare și scurgerea substratului.
 

Film uscat exterior și placare grafică exterioară:Procesul pentru filmul uscat exterior este același ca și pentru filmul uscat interior. Apoi stratul exterior de placare grafică, gaura și linia stratului de placare cu cupru la o anumită grosime (20-25um) pentru a îndeplini cerințele finale de grosime a plăcii PCB. Și nu va fi folosit pe suprafața plăcii de gravare de cupru, dezvăluind grafica de linie utilă.
 

Masca de lipit:Tratamentul final cu masca de lipit pentru a finaliza producția de plăci PCB.

 

Fabrica noastră

 

 

Vietnam Atlantic Industrial Co., Ltd. este o companie care integrează cercetare și dezvoltare, proiectare, producție, procesare și vânzări. Compania noastră are o echipă puternică de cercetare și dezvoltare și management de producție, echipată cu mașini de producție avansate și instrumente de testare extrem de precise. Am câștigat recunoașterea industriei și încrederea prin furnizarea constantă de produse sigure, fiabile și de cea mai înaltă calitate clienților noștri.


Compania noastră deține fabrica de hardware, fabrica de electronice, fabrica de mecatronică și fabrica de energie nouă. În plus, avem o echipă profesionistă dedicată, concentrată pe rezolvarea unei varietăți de provocări. Ne angajăm să oferim clienților noștri servicii end-to-end, oferind o gamă cuprinzătoare de produse și soluții.


Compania operează o serie de produse, inclusiv componente pentru automobile, carcase pentru produse 3C (computer, comunicații, electronice de consum), carcase pentru echipamente de comunicație, produse LED, carcase pentru echipamente, produse pentru casă inteligentă și produse prelucrate.

 

 
FAQ
 

 

Î: Care sunt principalele materiale ale plăcii PCB de cupru?

R: Principalele materiale ale plăcilor PCB de cupru includ substrat (cum ar fi substratul din pânză din fibră de sticlă epoxidică FR{-4), folie de cupru, strat de izolație (cum ar fi rășina epoxidica), mască de lipit (de obicei verde) și lipire (cum ar fi aliaj plumb-staniu sau lipit fără plumb).

Î: Ce rol joacă cuprul în PCB-uri?

R: Folia de cupru acoperă substratul și oferă o cale conductivă, care este o parte cheie a PCB pentru a realiza conexiunea circuitului.

Î: Care este grosimea minimă de cupru a PCB-ului?

R: Grosimea stratului de cupru folosit depinde de obicei de curentul care trebuie să treacă prin PCB. Grosimea standard de cupru este de aproximativ 1,4 până la 2,8 mils (1 până la 2 uncii), dar această grosime va fi ajustată în funcție de cerințele unice ale plăcii de circuite.

Î: Ce probleme de compatibilitate electromagnetică trebuie luate în considerare în timpul proiectării PCB-urilor?

R: În timpul proiectării PCB-urilor, locația componentelor, aranjarea stivuirii PCB-urilor, rutarea conexiunilor importante, selecția componentelor etc. trebuie luate în considerare pentru a reduce interferența electromagnetică (EMI) și pentru a îmbunătăți compatibilitatea electromagnetică (EMC) .

Î: La ce probleme ar trebui să se acorde atenție la rutarea semnalelor de înaltă frecvență?

R: La rutarea semnalelor de înaltă frecvență, trebuie acordată atenție potrivirii impedanței liniilor de semnal, izolării spațiale de alte linii de semnal și utilizării liniilor diferențiale pentru a asigura integritatea și stabilitatea transmisiei semnalului.

Î: Cum să îmbunătățiți performanța electrică a plăcilor PCB?

R: Îmbunătățirea performanței electrice a plăcilor PCB poate fi obținută printr-un aspect rezonabil, prin reducerea canalelor (în special a semnalelor de înaltă frecvență), adăugând condensatori de decuplare adecvați și utilizând canale oarbe sau îngropate.

Î: Care este impactul vias-urilor din plăcile PCB asupra performanței electrice?

R: Vias sunt folosite pentru a conecta linii pe diferite straturi în plăcile PCB, dar prea multe vias vor crește lungimea căii de transmisie și impedanța semnalului, afectând astfel performanța electrică. În special pentru semnalele de înaltă frecvență, utilizarea vias-urilor ar trebui redusă la minimum.

Î: Care este rolul condensatorilor de decuplare în plăcile PCB?

R: Condensatorii de decuplare sunt utilizați în plăcile PCB pentru a filtra zgomotul de înaltă frecvență și interferențele pe liniile de alimentare pentru a asigura stabilitatea sursei de alimentare și integritatea semnalelor.

Î: Ce probleme de calitate pot întâmpina plăcile PCB în timpul procesului de fabricație?

R: Problemele de calitate care pot fi întâlnite în procesul de fabricație a plăcilor PCB includ substrat slab (cum ar fi scurgerea plăcii de jos, albirea parțială, modelul de țesătură expus), dezvoltarea necurată a stratului interior, gravarea stratului interior necurat, zgârieturile stratului interior, găurile sparte. , ruperea necurată a filmului etc.

Î: Cum să evitați problemele de calitate în procesul de fabricație a plăcilor PCB?

R: Pentru a evita problemele de calitate în procesul de fabricație a plăcilor PCB, este necesar să se standardizeze procesul de operare, să se întărească controlul calității, să se selecteze materiale adecvate și parametrii de proces etc.

Î: Care sunt parametrii de performanță termică ai plăcilor PCB?

R: Parametrii de performanță termică ai plăcilor PCB includ valoarea Tg (temperatura de tranziție sticloasă), valoarea Td (temperatura de descompunere termică), valoarea CTE (coeficientul de dilatare termică), valoarea T260 și T288 (timpul de rezistență la fisura termică), testul de efort termic, inflamabilitatea (grad ignifug) și valoarea RTI (indicele termic relativ), etc.

Î: Ce efect are valoarea Tg asupra performanței plăcilor PCB?

R: Cu cât valoarea Tg este mai mare, cu atât este mai bună rezistența la temperatură ridicată și rezistența la deformare a plăcii PCB și cu atât stabilitatea dimensională și performanța electrică pot fi menținute mai bine în medii de sudare și temperatură ridicată.

Î: Care sunt parametrii de performanță electrică ai plăcilor PCB?

R: Parametrii de performanță electrică ai plăcilor PCB includ rezistivitatea suprafeței, rezistivitatea volumului, tensiunea de rupere a electrolitului, rezistența arcului, valoarea CTI (indicele de urmărire comparativ), valoarea Dk (constanta dielectrică) și valoarea Df (pierderea dielectrică).

Î: Cum să alegi o placă PCB potrivită?

R: Alegerea unei plăci PCB adecvate necesită o luare în considerare cuprinzătoare a factorilor cum ar fi performanța termică, performanța electrică, performanța mecanică și costul plăcii în funcție de cerințele specifice aplicației și condițiile de mediu.

Î: Care este rolul măștii de lipit pe placa PCB?

R: Masca de lipit este folosită pentru a proteja circuitul, pentru a preveni scurtcircuitele și pentru a defini zona de sudare pentru a îmbunătăți precizia confortului de asamblare și întreținere.

Î: Care este rolul stratului de ecran de mătase pe placa PCB?

R: Stratul de ecran de mătase este utilizat pentru a marca poziția componentelor, informațiile de identificare și avertizare pentru asamblare și întreținere ușoară.

Î: La ce probleme ar trebui să se acorde atenție atunci când se proiectează o placă PCB în mai multe straturi?

R: Când proiectați o placă PCB în mai multe straturi, trebuie acordată atenție aspectului rezonabil al liniilor de semnal, liniilor electrice, liniilor de masă și liniilor de control, precum și izolației electrice dintre straturi și integrității transmisiei semnalului.

Î: Cum se analizează impactul direcționării PCB asupra transmisiei semnalului analogic?

R: Analiza impactului rutării PCB asupra transmisiei semnalului analogic necesită o luare în considerare cuprinzătoare a factorilor cum ar fi lungimea de rutare, lățimea liniei, distanța dintre linii, potrivirea impedanței și verificarea prin simulare și testare.

Î: Care este distanța dintre cuprul PCB?

A: Spațierea urmelor: Ghid de proiectare PCB - Jhdpcb
Standardul stipulează că distanța minimă pentru PCB-urile Clasa 1 și Clasa 2 este de 0,25 mm (10 mils), iar distanța minimă pentru PCB-urile Clasa 3 este de 0,15 mm (6 mils), cu tensiuni pana la 50V. Pentru niveluri mai mari de tensiune, se recomandă creșterea cerințelor de distanță pe baza cerințelor de izolație și a mediului de operare.

Î: Cum se verifică grosimea cuprului PCB?

R: Utilizați echipamente de măsurare NDT (nedistructive) bazate pe curenți turbionari. Echipamentul folosit de producătorii de PCB este foarte simplu. Tăiați colțurile plăcii, faceți tăieturi microscopice și apoi măsurați grosimea cuprului la microscop.

Tag-uri populare: table PCB de cupru, China producatori de table PCB de cupru, furnizori, fabrica, PCB pentru echipament de salvare, PCB pentru tramvaie, PCB pentru aragazuri de orez, PCB industrial, PCB pentru covorașe de yoga, PCB pentru tije de pescuit

Trimite anchetă

(0/10)

clearall