Atlantic Technology Co., Ltd. a fost înființată în martie 2000 și este situată în Asia de Sud-Est (Vietnam, Malaezia, Thailanda, Hong Kong), acoperind o suprafață de peste 400 de acri. De la înființare, compania s-a concentrat pe producția și vânzarea de plăci de circuite imprimate dublu-strat și multi-strat de înaltă fiabilitate și este unul dintre liderii în industria de circuite imprimate din Asia de Sud-Est.
Compania a fost selectată ca instituție de cercetare în industrie de câțiva ani consecutivi datorită avantajelor sale semnificative cuprinzătoare în managementul rafinat, îmbunătățirea proceselor, inovația tehnologică, concentrarea clienților majori și avantajele locației. S-a clasat pe locul al treilea printre primele 100 de companii de investiții PCB din Asia de Sud-Est în 2022.
Substrat de hârtie fenolică
1, Definiție, caracteristici, avantaje și materiale comune ale substraturilor de hârtie în PCB:
1.1 Definiție
Substratul de hârtie din PCB este un tip de material de substrat realizat din pastă sau deșeuri de hârtie după procesare specială, utilizat pentru fabricarea plăcilor de circuite în dispozitive electronice. Substraturile din hârtie au în general aceste denumiri
Cunoscut în mod obișnuit ca substrat de hârtie fenolică, carton, placă adezivă, placă VO, placă ignifugă, placă de cupru-roșie, 94V0, placă de televiziune, placă TV color etc. În general, rășina fenolică este utilizată ca adeziv. Se folosesc fibre de pastă de lemn
Hârtia Wei este un material laminat izolator armat cu materiale.
1.2 Caracteristici
1.2.1. Conductivitate: substratul de hârtie din PCB are o anumită conductivitate prin adăugarea de agenți conductivi sau fibre conductoare, care pot conduce curentul și semnalele.
1.2.2. Rezistență mecanică: substraturile din hârtie au rezistență mecanică și durabilitate ridicate prin procese speciale de fabricație și pot rezista la diferite solicitări și vibrații în dispozitivele electronice.
Sustenabilitatea mediului: Datorită faptului că substraturile de hârtie sunt fabricate în principal din pastă sau deșeuri de hârtie, acestea sunt mai ecologice și mai durabile în comparație cu materialele tradiționale de substrat, în conformitate cu cerințele societății moderne pentru protecția mediului
Vă rog.
1.3 Avantaje
Cost scăzut
ieftinătate
Densitate relativă scăzută
Poate efectua procesare de perforare
Materialele comune includ XPC, FR-1, FR-2, FE-3, 94V0 etc.
2. PCB în domeniul electronicii:
Substratul de hârtie din PCB are o gamă largă de aplicații în domeniul electronic, reflectate în principal în următoarele aspecte:
2.1. Produse electronice: substraturile din hârtie pot fi utilizate pentru fabricarea diferitelor tipuri de produse electronice, cum ar fi smartphone-uri, tablete, televizoare etc. Ca material de bază al plăcilor de circuite, poate furniza circuite
Funcții de conectare și suport.
2.2. Iluminat cu LED: substraturile din hârtie joacă un rol important în domeniul iluminatului cu LED. Placa de circuite din lămpile cu LED-uri este de obicei realizată din substrat de hârtie, care are performanțe bune de disipare a căldurii și, cu conductivitate, poate satisface nevoile de lumini LED cu luminozitate ridicată.
2.3. Smart Home: Odată cu dezvoltarea rapidă a caselor inteligente, substraturile de hârtie au fost, de asemenea, utilizate pe scară largă în acest domeniu. Poate fi folosit pentru a produce prize inteligente, întrerupătoare inteligente și alte dispozitive pentru a realiza automatizarea locuinței
Rețea și control inteligent între dispozitivele rezidențiale.
substrat compozit
Proba de material combustibil este aprinsă cu o flacără care îndeplinește cerințele, iar flacăra este îndepărtată după un timp specificat. Nivelul de combustibilitate este evaluat pe baza gradului de ardere al probei, care este împărțit în trei niveluri. Amplasarea orizontală a probei este metoda de testare orizontală, care este împărțită în trei niveluri: FH1, FH2 și FH3. Amplasarea verticală a probei este metoda de testare verticală, care este împărțită în niveluri FV0, FV1 și VF2.
Există două tipuri de plăci PCB fixe: placă HB și placă V0.
Placa HB are o rezistență scăzută la flacără și este folosită mai ales pentru panouri individuale,
Placa VO are o rezistență ridicată la flacără și este folosită în mod obișnuit pentru plăcile cu două-fațe și mai multe-strat
Acest tip de placă PCB care îndeplinește cerințele de clasificare la foc V-1 se numește placă FR-4.
V-0, V-1, V-2 sunt calificative la foc.
Placa de circuite trebuie să fie rezistentă la flacără și să nu ardă la o anumită temperatură, ci doar să se înmoaie. Punctul de temperatură din acest punct se numește temperatura de tranziție sticloasă (punctul Tg), care este legată de stabilitatea dimensională a plăcii PCB.
Ce este o placă de circuit PCB cu Tg mare și avantajele utilizării unui PCB cu Tg ridicat?
Când temperatura unei plăci de circuit imprimat cu Tg mare crește într-o anumită zonă, substratul va trece de la o „stare de sticlă” la o „stare de cauciuc”, iar temperatura în acest moment se numește temperatura de tranziție sticloasă (Tg) a plăcii. Adică, Tg este cea mai ridicată temperatură la care substratul își menține rigiditatea.
PCB Care sunt tipurile specifice de plăci?
Împărțit de jos în sus pe nivel:
94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4
Introducerea detaliată este următoarea:
94HB: carton obișnuit, nu -rezistent la foc (materialul de cea mai mică calitate, perforat cu matriță, nu poate fi folosit ca placă de alimentare)
94V0: carton ignifug (perforat)
22F: placă semifibră de sticlă cu o singură față (perforată)
CEM-1: placă din fibră de sticlă cu o singură față (necesită găurire pe computer și nu poate fi perforată)
CEM-3: placă semifibră de sticlă cu două fețe (cu excepția cartonului-față dublu, care este cel mai de jos material al plăcii cu două fețe, simplu)
Panourile cu două fețe pot folosi acest material, care este cu 5-10 yuani/metru pătrat mai ieftin decât FR-4
FR-4: Placă din fibră de sticlă cu două fețe
2. PCB în domeniul electronicii:
Substratul de hârtie din PCB are o gamă largă de aplicații în domeniul electronic, reflectate în principal în următoarele aspecte:
2.1. Produse electronice: substraturile din hârtie pot fi utilizate pentru fabricarea diferitelor tipuri de produse electronice, cum ar fi smartphone-uri, tablete, televizoare etc. Ca material de bază al plăcilor de circuite, poate furniza circuite
Funcții de conectare și suport.
2.2. Iluminat cu LED: substraturile din hârtie joacă un rol important în domeniul iluminatului cu LED. Placa de circuite din lămpile cu LED-uri este de obicei realizată din substrat de hârtie, care are performanțe bune de disipare a căldurii și, cu conductivitate, poate satisface nevoile de lumini LED cu luminozitate ridicată.
2.3. Smart Home: Odată cu dezvoltarea rapidă a caselor inteligente, substraturile de hârtie au fost, de asemenea, utilizate pe scară largă în acest domeniu. Poate fi folosit pentru a produce prize inteligente, întrerupătoare inteligente și alte dispozitive pentru a realiza automatizarea locuinței
Rețea și control inteligent între dispozitivele rezidențiale.
Substrat din fibra de sticla epoxidica
Placa epoxidică din fibră de sticlă (EPFB) se referă la un compozit format prin încorporarea sau învelirea materialelor din fibră de sticlă în rășină epoxidice, materialul structurii. În comparație cu fibra de sticlă obișnuită, fibra de sticlă epoxidică are rezistență ridicată la tracțiune, modul elastic ridicat și rezistență la impact, are proprietăți excelente, cum ar fi energie bună, stabilitate chimică, rezistență la oboseală și rezistență la temperaturi ridicate și este utilizată pe scară largă în industria aviației, aerospațială, construcții și industria chimică, agricultură și alte domenii.
Avantajele rășinii epoxidice
Rășina epoxidică are performanțe ridicate de lipire, rezistență bună la coroziune, procesabilitate bună și proprietăți fizice și mecanice excelente
Capabil de o duritate excelentă (rezistența rășinii epoxidice întărite este de aproximativ 7 ori mai mare decât cea a rășinii fenolice întărite) și, de asemenea, suferă o contracție la întărire Sex scăzut.
1.1 Aderență puternică
Rezistența de aderență a adezivului din rășini epoxidice se situează printre primele în adezivii sintetici din cauza grupărilor polare puternice, cum ar fi legăturile hidroxil și eter.
Se generează o forță de aderență puternică între moleculele epoxidice și interfețele adiacente; Grupurile epoxidice reacţionează cu suprafeţele metalice care conţin hidrogen activ pentru a genera reacţii chimice puternice.
1.2 Rată scăzută de contracție la întărire
Nu sunt generate molecule mici în timpul întăririi, rezultând o densitate mare și o rată scăzută de contracție în timpul întăririi. Rata de contracție a adezivului din rășini epoxidice din adezivi
Cel mai mic, care este, de asemenea, unul dintre motivele rezistenței mari de lipire a întăririi adezivului din rășină epoxidica. De exemplu, adeziv rășină fenolică: 8-10%; Adeziv rășină siliconică organică: 6-8%; Adeziv rășină poliesterică: 4-8%; Adeziv cu rășini epoxidice: 1-3%. Dacă rata de contracție a rășinii epoxidice scade după adăugarea materialelor de umplutură
0,1~0,3%, cu un coeficient de dilatare termică de 6,0X10-51 E-5in/in-F. [5]
1.3 Rezistență chimică și stabilitate bună [2]
Grupările eterice, inelele benzenice și grupările hidroxil grase din sistemul de întărire nu sunt ușor corodate de acizi și baze. În apă de mare, petrol, kerosen, 10% H2S04
10% HCI, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 și 30% Na2C03 pot fi utilizate timp de doi ani; Și în 50% H2SO4 și 10% HNO3 Înmuiați la temperatura camerei timp de șase luni și înmuiați în NaOH 10% (100 grade) timp de o lună, iar performanța rămâne neschimbată. [3]
1.4 Izolație electrică excelentă
Tensiunea de rupere a rășinii epoxidice este mai mare de 35 kv/mm.
1.5 Performanță bună a procesului
Poate fi miscibil cu diverse rășini, ușor solubil în solvenți precum alcool, acetonă, toluen etc. și poate fi ușor de întărit și modelat la temperatura camerei. Riglă de produs, dimensiune stabilă, durabilitate bună și rată scăzută de absorbție a apei.
Substrat metalic
Un substrat metalic este format din trei părți: un strat de circuit (folie de cupru), un strat dielectric izolator și un substrat metalic. Ca placă de bază este utilizat un substrat metalic, cu un strat dielectric izolator atașat la suprafață, formând un circuit conductor împreună cu folia de cupru de pe substrat. Are avantajele unei bune disipări a căldurii și a performanței de procesare mecanică. În prezent, cele mai utilizate sunt substraturile din aluminiu și cupru.
1. Materiale și conductivitate termică
Substratul ceramic Sliton este realizat din material ceramic, care este un material anorganic cu conductivitate termică ridicată și capacitate puternică de a conduce și disipa căldura. Conductivitatea termică a aluminei (Al2O3) este de 25-35w/mk, conductivitatea termică a nitrurii de aluminiu (AlN) este de 170-230w/mk, iar conductivitatea termică a nitrurii de siliciu (Si3N4) este de 80-100w/mk.
Materialul de bază al PCB-ului obișnuit este un material izolator, cu conductivitate termică scăzută și capacitate slabă de conducere și disipare a căldurii. Conductivitatea termică a FR-4 este de 0,3-0,4 w/mk
Substratul unui substrat metalic este un material metalic cu conductivitate termică ridicată, în timp ce conductivitatea termică a unui substrat de aluminiu este de 0,7-3w/mk. Conductivitatea termică a substratului de cupru este de 300-400w/mk, utilizat în principal pentru farurile auto, stopurile și drone. Totuși, cuprul este scump, costisitor și are proprietăți de izolare slabe Autor: Sliton Ceramic Circuit Board
2. Performanță electrică și{1}}performanță de înaltă frecvență
Substraturile ceramice au o constantă dielectrică ridicată și pierderi dielectrice, ceea ce le face performanțe electrice excelente în circuitele de-înaltă frecvență. Constanta dielectrică a aluminei (Al2O3): 9-10, pierderi dielectrice: 3-10; Constanta dielectrică a nitrurii de aluminiu (AlN) este 8-10, iar pierderea dielectrică este 3-10; Constanta dielectrică a nitrurii de siliciu (Si3N4) este 8-10, iar pierderea dielectrică este 0,001-0,1.
Constanta dielectrică și pierderea dielectrică a plăcilor PCB obișnuite sunt relativ scăzute, ceea ce duce la performanțe electrice slabe în circuitele de-înaltă frecvență. Constanta dielectrică a PCB este 4,0-5,0, iar pierderea dielectrică este 0,02-0,04
Constanta dielectrică și pierderea dielectrică a substraturilor metalice sunt relativ scăzute și au, de asemenea, performanțe electrice bune în circuitele de-înaltă frecvență. Constanta dielectrică a substraturilor de cupru este 3,0-6,0, iar pierderea dielectrică este 0,01-0,03. Constanta dielectrică a substraturilor de aluminiu este 2,5-6,0, iar pierderea dielectrică este 0,01-0,04. Autor: Sliton Ceramic Circuit Board
3. Rezistență mecanică și fiabilitate
Substraturile ceramice au rezistență mecanică ridicată și rezistență la îndoire, precum și fiabilitate și stabilitate ridicate în-temperatură ridicată și în medii dure. Rezistența mecanică a aluminei (Al2O3) variază de la 300Mpa la 350Mpa, nitrura de aluminiu (AlN) variază de la 300Mpa la 400Mpa, iar nitrura de siliciu (Si3N4) variază de la 600Mpa la 800Mpa.
Rezistența mecanică a PCB-urilor obișnuite este relativ scăzută și sunt ușor afectate de factori precum temperatura și umiditatea, ceea ce duce la o fiabilitate redusă în medii cu temperaturi ridicate și umede. Rezistența mecanică a PCB-ului obișnuit variază de la 8Mpa la 500Mpa,
Rezistența mecanică a substraturilor metalice este mare, iar produsele electronice au o disipare ridicată a căldurii și ecranare electromagnetică în timpul funcționării. Rezistența mecanică a substraturilor de cupru este de 600